Web Industries ernennt Mark Pihl zum Chief Executive Officer

January 15, 2019

Web Industries, ein führender Anbieter von Präzisionsverarbeitungsdienstleistungen für Flex-Materialien und ein mehrwertschaffender Auftragshersteller für Unternehmen aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizin, Körperpflege und Industrie, hat Mark Pihl zum Chief Executive Officer ernannt. Mark Pihl rückte von seiner früheren Position als President und COO von Web auf und übernahm am 1. Januar 2019 die Aufgaben des CEO. Er ist Nachfolger des scheidenden CEO Donald Romine.

„Mark Pihl bringt ganz besondere Qualitäten – strategische Weitsicht, Führungsstärke und ein inspirierendes Verständnis für Business Intelligence – mit sich“, so Donald Romine. Seine klare Vision für die Zukunft, seine Leidenschaft für Exzellenz und seine fundierten Kenntnisse unserer Märkte und Kunden werden den Fortschritt in Bezug auf Technologien, Systeme und Kapazitäten vorantreiben und unser Wachstum unterstützen. Unter Marks Führung wird Web in jedem seiner Marktsegmente erfolgreich expandieren.“

Mark Pihl kommentierte seine Ernennung so: „Ich möchte dem Vorstand für das mir entgegengebrachte Vertrauen danken, das Unternehmen durch eine Zeit des transformativen Wachstums und weiterer Expansionen zu führen. 2019 feiert Web Industries sein 50-jähriges Bestehen und es ist mir eine Ehre, unserem Team zu Beginn einer neuen Phase der Unternehmensentwicklung vorzustehen. Die Kunden verlassen sich darauf, dass Web hoch entwickelte Lösungen liefert, die Kompetenzlücken schließen und den Markteintritt beschleunigen. Wir werden unsere geografische Reichweite ausdehnen und das Innovations- und Ausführungstempo durch neue Methoden beschleunigen, die den Anforderungen unserer globalen Kunden an die Verarbeitung und die Produktionsauslagerung gerecht werden.“

Mark Pihl kam im Jahr 2000 zu Web Industries. Unter Berufung auf seine umfangreiche Erfahrung in leitenden und operativen Führungspositionen legte er sein Hauptaugenmerk auf das skalierbare Wachstum, die Entwicklung von Talenten und die gesunde finanzielle Basis des Unternehmens.

Pihls Karriere bei Web Industries ist durch die Implementierung von höchsten Standards für Technologie, Systeme, Qualität und Dienstleistungen geprägt, die den Kunden branchenführende Lösungen bieten. Mark Pihl wurde 2010 zum COO von Web Industries ernannt, wurde 2012 Mitglied des Board of Directors und 2015 President. Er war maßgeblich daran beteiligt, die Anlagen und Ressourcen des Unternehmens darauf auszurichten, Kunden- und Marktanforderungen zu erfüllen, die von Kunden initiierte internationale Expansion zu unterstützen und das gesamte Unternehmen für ein signifikantes Wachstum zu positionieren. Vor seinem Wechsel zu Web war Mark Pihl in leitenden Positionen bei Sony Chemicals, USA, und Flexcon Company tätig.

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Werk von Web Industries in Middlesex, Vermont, erhält Nadcap-Akkreditierung für Lagenschneiden und -stapeln von Verbundwerkstoffen

January 16, 2019

Der Produktionsstätte von Web Industries Inc. Aerospace in Middlesex, Vermont, wurde die Nadcap-Akkreditierung (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program) für das Lagenschneiden und -stapeln von Verbundwerkstoffen für seine Produktionsstätte zuerkannt. Die Akkreditierung wurde am 12. November 2018 erteilt. Das Werk Middlesex ist nach den Werken in Denton, Texas, und Suwanee, Georgia, der dritte Betrieb von Web innerhalb eines Jahres, der die Nadcap-Zulassung erhalten hat. Nadcap ist eine brancheninterne Bewertungsorganisation, die Normen festlegt und Kontrollen bei Lieferanten für die Luft- und Raumfahrtindustrie durchführt. Die offizielle Zertifizierung für Web Middlesex entspricht den Anforderungen gemäß AC7118 Rev F.

„Dieser Erfolg ist ein klares Signal an unsere Kunden, dass Web Industries ein weltweit führender Zulieferer für die Luft- und Raumfahrtindustrie ist“, so Brad Bacon, Qualitätsmanager für das Lagenschneiden und -stapeln von Verbundwerkstoffen bei Web Industries. „Wir sind der Einhaltung der Anforderungen unserer Kunden an das Lagenschneiden und -stapeln von Verbundwerkstoffen verpflichtet.“

Verbesserung der Qualitätssicherungssysteme

Zur Vorbereitung auf die Nadcap-Prüfung setzte Web Middlesex ein multidisziplinäres Team von Mitarbeitern mit dem Auftrag ein, sich mit den Nadcap-Normen und -Verfahren vertraut zu machen. Das Team analysierte die Qualitätsmanagementsysteme von Middlesex und traf Maßnahmen zum Schließen von Lücken zwischen diesen Systemen und den Nadcap-Anforderungen.

Anschließend führte das Team Informationsveranstaltungen mit den Werksmitarbeitern durch, um die Nadcap-Normen zu erläutern, die Verantwortlichkeiten der Mitarbeiter zu beschreiben und ihnen zu erklären, wie sie selbst zur Akkreditierung der Einrichtung beitragen könnten. Abschließend besuchte ein erfahrener Nadcap-Prüfer das Werk Middlesex und führte vor Ort eine intensive Bewertung unter Einbeziehung mehrerer Werkspraktiken und -verfahren durch.

Mit der Akkreditierung des Werks Middlesex hat Web Industries seine Qualitätsmanagementsysteme an seinen drei Produktionsstandorten für das Lagenschneiden standardisiert. Die Nadcap-Zertifizierungen gelten für ein Jahr. Die drei Standorte werden jährlich einer Prüfung unterzogen, damit sie ihre Zertifizierung aufrechterhalten.

Über Web Industries

Als ein zu 100 % mitarbeitergeführtes Unternehmen ist Web Industries einer der größten und am meisten diversifizierten Anbieter von Präzisionsverarbeitung und Auftragsfertigung. Wir helfen Kunden in den Sparten Luft- und Raumfahrt, Medizin, Körper- und Hauspflege und Industrie dabei, ihre Kompetenzlücken zu schließen und ihren Markteintritt zu beschleunigen, indem wir enge, vertrauensvolle Beziehungen nutzen, um originelle Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Vom anfänglichen Projekt bis zur Kommerzialisierung bietet Web kreative Problemlösungen, die auf einem fundierten technischen und operativen Fachwissen beruhen.

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Web Industries wird auf der IDEA 2019 seine Spulanlage mit einem Außendurchmesser von 60 Zoll sowie seine mehrfarbigen Druckkapazitäten für Körperpflegeprodukte vorstellen.

February 22, 2019

Der Geschäftsbereich Körper- und Heimpflege von Web Industries Inc. wird auf der IDEA 2019 vom 25. bis 29. März in Miami, Florida, seine großformatigen Spul- und Mehrfarbendruckdienstleistungen für Hersteller von Inkontinenz-, Windel- und Damenhygieneprodukten für Erwachsene vorstellen. Web Industries ist bei dieser Messe an Stand 534 zu finden.

„Das Motto von Web bei der IDEA-Messe lautet „Go Big, Go Colorful, Go Fast,“ so Adrienne Green, Director of Sales, Personal & Home Care von Web Industries, Inc. „Unsere großformatigen Spulen verbessern die Effizienz von Fertigungslinien, indem sie häufige Spleiße, Umrüstungen und Material-Handling reduzieren. Dazu verleiht unsere 8-Farben-Druckmaschine den Körperpflegeprodukten eine zusätzliche Dimension an Leuchtkraft und Qualität.“

Effizientere Fertigung
Die Schneide-, Spul- und Drucktechnologien von Web Industries sind auf die Bedürfnisse der Hersteller von Körper- und Heimpflegeprodukten ausgerichtet. Seine großformatige Spultechnologie der nächsten Generation ermöglicht das präzise Schneiden von Flex-Materialien in Breiten bis zu 12 Zoll. Die Materialien werden auf Spulen mit einer Breite bis 50 Zoll und einem Außendurchmesser bis 60 Zoll gewickelt. Dank der Spultechnologie und des Know-how von Web werden die Materialien genau im richtigen Muster und mit der richtigen Spannung für die jeweilige Anwendung gewickelt. Für die Hersteller bedeutet das im Endeffekt große Kosteneinsparungen durch weniger Spleiße, weniger Ausfallzeiten und längere Produktionsläufe.

Die 8-Farben-Flexodruckmaschinen des Unternehmens erzeugen leuchtende Farben, gestochen scharfe Bilder und eine Vielzahl unterschiedlicher Muster auf Flex-Materialien. Sie können praktisch alle Vliesstoffsubstrate bedrucken, einschließlich vieler Gewebe und Folien.

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Web Industries, ein auf die Formatierung von Werkstoffen für die Luft- und Raumfahrtindustrie spezialisiertes Unternehmen, übernimmt die in Frankreich ansässigen Firmen Omega Systèmes Atlantique und Omega Systèmes Aquitaine.

March 05, 2019

Web Industries, ein Unternehmen für die Präzisionsformatierung von modernen Materialien wie Hochleistungs-Verbundwerkstoffen für Luft- und Raumfahrt, Wehrtechnik und Industrie, gab heute bekannt, dass Web Industries International Holdings 100 % der Anteile der in Frankreich ansässigen Firmen Omega Systèmes Atlantique and Omega Systèmes Aquitaine erworben hat. Diese Unternehmen sind an ihren Produktionsstandorten in Nantes und Bordeaux auf die Formatierung moderner Materialien für die Bereiche Luft- und Raumfahrt, Wehrtechnik und Industrie spezialisiert.

Synergien
Die Formatierungstechnologien von Omega wie Präzisionsschneiden, Wasserstrahlschneiden und 5-Achsen-Schneiden sowie Lagenschneiden und -stapeln ergänzen die branchenführenden Formatierungsdienstleistungen von Web Industries. Die Übernahme von Omega ist Teil der globalen Strategie von Web, Dienstleistungen und technische Dienste anzubieten, um die Nachfrage der Kunden aus der Luft- und Raumfahrtbranche nach Formatierungs- und Materialmanagement-Dienstleistungen zu erfüllen.

„Die Übernahme von Omega Systèmes ist eine klassische Strategie, mit der wir die führenden US-amerikanischen und europäischen Hersteller fortschrittlicher Materialien für die Luft- und Raumfahrt zusammenführen“, sagte Mark Pihl, Chief Executive Officer von Web Industries. Kunden in Europa werden in Kürze Zugang zu den Technologien, Systemen und Kapazitäten von Web Industries haben, um große kommerzielle Programme zu unterstützen, und Web wird über lokale Produktionsstätten verfügen, um die Nachfrage der größten europäischen Hersteller und Zulieferer in der Luft- und Raumfahrtbranche zu decken. Gleichzeitig werden viele der einzigartigen Fähigkeiten von Omega den Kunden auf dem nordamerikanischen Markt zugutekommen.“

Weiter erklärte Pihl: „Omega Systèmes ist ein starker Partner für Web Industries in Bezug auf Unternehmenskultur, komplementäre Produkt- und Marktsegmentangebote, die Schwerpunktsetzung auf F&E und die geografische Reichweite. Wir haben viel mit Omega Systèmes gemein und sind überzeugt, dass wir uns gegenseitig stärken können. Wir freuen uns auf das gemeinsame Wachstum von Omega Systèmes und Web Industries.“

Jean-Louis Bretin, Gründer und CEO von Omega, unterstreicht die Vorteile, die diese Übernahme sowohl für das von ihm gegründete Unternehmen als auch für Web Industries mit sich bringt. „Für die Luft- und Raumfahrtindustrie beginnt gerade eine neue Wachstumsphase, die hohe Investitionen für weiteres und nachhaltiges Wachstum erfordert“, so Bretin. „Mit Web Industries haben wir den richtigen Partner gefunden, um die führende Rolle von Omega im Bereich Advanced Composites auszubauen und in größeren Dimensionen zu denken.“

Jean-Louis Bretin, der Omega auch in Zukunft leiten wird, ist Kevin Young, Vice President of Corporate Development von Web Industries, unterstellt. Laut Young ist die Einbindung von Bretin entscheidend für den Erfolg von Web in Europa. „Jean-Louis Bretin hat immer wieder gezeigt, dass er den Markt versteht und weiß, wann er seine Strategie anpassen muss“, sagt Young. „Seine Führungsqualitäten, seine Vision, seine festen Kundenbeziehungen und seine Kenntnisse der Luft- und Raumfahrtindustrie werden dazu beitragen, das Wachstum von Web auf dem gesamten Kontinent voranzutreiben.“

Beide Unternehmen gingen mit Wirkung vom 25. Januar 2019 in das Eigentum von Web über..

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Als ein zu 100 % mitarbeitergeführtes Unternehmen ist Web Industries einer der größten und am meisten diversifizierten Anbieter Präzisionsverarbeitung und Auftragsfertigung. Wir helfen Kunden in den Sparten Luft- und Raumfahrt, Medizin, Körper- und Heimpflege und Industrie dabei, ihre Kompetenzlücken zu schließen und ihren Markteintritt zu beschleunigen, indem wir enge, vertrauensvolle Beziehungen nutzen, um geniale Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Vom anfänglichen Projekt bis zur Kommerzialisierung bietet Web kreative Problemlösungen, die auf einem fundierten technischen und operativen Fachwissen beruhen.
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OMEGA Systèmes ist seit über 30 Jahren auf das Schneiden von flexiblen und halbstarren Materialien spezialisiert, zunächst für die Textilindustrie, dann vor allem für die Automobil- und Luftfahrtindustrie. Das familiengeführte und unabhängige Unternehmen ist ein anerkannter Partner in seiner Branche; seine Kunden schätzen besonders die Kompetenz und des Unternehmens und sein Selbstverständnis als ein beratender Partner seiner Kunden. Heute ist OMEGA Systèmes ein von Großunternehmern, führenden Anlagenherstellern, zahlreichen kleinen und mittleren Unternehmen und Organisationen geschätzter Partner in allen vorgelagerten Produktionsphasen.
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Web Industries ernennt Eric Whitman zum Chief Executive Officer

March 19, 2019

Web Industries Inc., ein führender Anbieter von Präzisionsverarbeitungs- und Auftragsfertigungsdienstleistungen für die Bereiche Luft- und Raumfahrt, Medizin, Körper- und Heimpflege und Industrie hat Eric Whitman zum Chief Operating Officer ernannt. Als COO wird Eric Whitman für die operative Leistung und die Betriebsergebnisse aller Geschäftsbereiche von Web verantwortlich sein. Er ist Mark Pihl, dem CEO des Unternehmens, direkt unterstellt.

„Eric Whitman wird der Ausarbeitung unserer langfristigen Betriebsstrategie vorstehen und auf unseren aktuellen Initiativen zur Standardisierung, Vereinfachung und Skalierung für die Zukunft aufbauen“, so Mark Pihl. „Zwischen Erics Erfahrung mit Wachstum, Skalierung und dem Gewinnen neuer Aufträge und den Maßnahmen, die Web Industries ergreifen muss, um auch die nächste Phase seiner Expansion erfolgreich zu bewältigen, gibt es deutliche Synergien. Wir werden unser Innovationstempo unter Berufung auf Eric Whitmans eindrucksvollen Hintergrund in der High-Tech-Fertigung und im Ingenieurwesen beschleunigen und sicherstellen, dass sich unsere hoch entwickelten Lösungen durch ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis auszeichnen und die Kundenerwartungen übertreffen.“

Als COO besteht seine Kernaufgabe darin, das Geschäft auf nachhaltiges Wachstum und Rentabilität auszurichten und gleichzeitig auf jedem der vertikalen Märkte von Web kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben.

„Web befindet sich in einer Phase des schnellen Wachstums und enormer geschäftlicher Möglichkeiten“, meint Eric Whitman. „Bei der Position eines COO geht es darum, die aus der Unternehmenskultur hervorgehende Leistungsfähigkeit zu nutzen und diese mit den realen Möglichkeiten der Märkte, auf denen Web agiert, in Einklang zu bringen, damit das Unternehmen alle Menschen, die die harte, wertschöpfende Arbeit in den Betrieben leisten, fördern und unterstützen kann. Ich freue mich darauf, auf der Basis der von hohem individuellem Engagement geprägten Unternehmenskultur von Web neue Möglichkeiten zu nutzen und ein hervorragendes Kundenerlebnis zu schaffen.“

Eric Whitman bereichert Web um seine langjährige Erfahrung in der Luft- und Raumfahrt und in der Wehrtechnik. Zuvor bekleidete er Führungspositionen bei Raytheon, Bodycote und Draper und diente als Lieutenant Commander in der US Navy, wo er Pilot eines Sikorsky SH-60B Seahawk-Hubschraubers war. Er hat einen Bachelor-Abschluss in Luftfahrttechnik von der U.S. Naval Academy in Annapolis und einen Master of Science-Abschluss in Ingenieurwesen und Unternehmensführung vom Massachusetts Institute of Technology.

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Web Industries wertet seine Mitgliedschaft im National Composites Centre zum Tier-2-Status auf.

April 09, 2019

Mit dem Wechsel von der assoziierten Mitgliedschaft zum Tier2-Status hat Web Industries Inc., ein Unternehmen für die Präzisionsformatierung von modernen Materialien wie Hochleistungs-Verbundwerkstoffen für die Luft- und Raumfahrt, Wehrtechnik und Industrie, sein Engagement im National Composites Centre (NCC) intensiviert. Der aufgewertete Status ermöglicht es Web, die beeindruckenden Entwicklungs- und Fertigungskapazitäten des NCC besser zu nutzen und bei der Frühphasenentwicklung neuer Lösungen für Verbundwerkstoffe aktiver als bisher mit anderen NCC-Mitgliedern zusammenzuarbeiten.

Das NCC mit Sitz in Bristol, Großbritannien, unterstützt die Entwicklung neuer Prozesse und Technologien für Entwurf und Herstellung von Advanced Composite-Produkten. Das Zentrum verfügt über modernste Maschinen und Produktionsanlagen im industriellen Maßstab und ermöglicht es den Mitgliedsunternehmen, neue und bestehende Prozesse und Technologien zu entwickeln, anzupassen und zu validieren.

Als Tier-2-Mitglied kann Web Industries Forschungsprogramme mit neuen Lösungen für die Formatierung von Verbundwerkstoffen anstoßen und bereits in der Entwurfsphase mit anderen NCC-Mitgliedern wie Verbundwerkstofflieferanten, Geräteherstellern, Zulieferern für Luft- und Raumfahrtteile und Erstausstattern zusammenarbeiten. Darüber hinaus erhält Web Zugang zu hochwertigen Verbundwerkstoffen und speziellen Softwareprogrammen branchenführender Anbieter.

Unterstützung der Übernahme von Omega Systèmes
Laut Patrick Markert, Head of Business Development für Europa, passt der aufgewertete NCC-Status von Web Industries hervorragend zur jüngsten Übernahme von Omega Systèmes Atlantique und Aquitaine, einem hoch angesehenen Unternehmen für die Präzisionsformatierung mit Produktionsstätten in Nantes und Bordeaux in Frankreich. Diese Übernahme ist Teil von Webs Strategie, die Nachfrage der Kunden aus der Luft- und Raumfahrtbranche nach Formatierungs- und Materialmanagement-Dienstleistungen zu erfüllen.

„In Europa werden neue Luft- und Raumfahrtprogramme typischerweise an Forschungs- und Entwicklungszentren wie dem NCC durchgeführt“, so Patrick Markert. „Die kürzlich von Web erworbenen Firmen in Frankreich können sich eng mit der Zentrale des NCC in Bristol abstimmen, was die Vorlaufzeiten verkürzt und die direkte Zusammenarbeit erleichtert.“

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Über Omega Systèmes Atlantique und Aquitaine

Omega Systèmes Atlantique und Aquitaine sind auf die Formatierung von modernen flexiblen und halbstarren Materialien für die Bereiche Luft- und Raumfahrt, Wehrtechnik und Industrie spezialisiert. Das Unternehmen ist ein zuverlässiger Partner für Großunternehmer, führende Anlagenhersteller, zahlreiche kleine und mittlere Unternehmen und Regierungsorganisationen in allen vorgelagerten Produktionsphasen mit flexiblen Materialien und Verbundwerkstoffen. Die Kunden von Omega wissen besonders die Kompetenz des Unternehmens und sein Selbstverständnis als ein beratender Partner zu schätzen Die Übernahme durch Web Industries Anfang 2019 führt die führenden US-amerikanischen und europäischen Hersteller von fortschrittlichen Materialien für die Luft- und Raumfahrt zusammen.

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Omega Systèmes, ein Web Industries-Unternehmen, gibt Verlängerung seines Airbus-Auftrags bekannt

April 24, 2019

Omega Systèmes, ein Unternehmen von Web Industries, hat eine dreijährige Vertragsverlängerung mit Airbus über die Herstellung, Lieferung und Verarbeitung von hochpräzisen Verbundmaterialien unterzeichnet. Der Auftrag umfasst Materialmanagement, Schneiddienste, Lagerhaltung und Lieferung von Verbundwerkstoffteilen für bedeutende Werkstoffprogramme für den Flugeinsatz und andere Anwendungen. Die Verlängerung, mit der die seit Langem bestehenden Geschäftsbeziehungen von Omega Systèmes mit Airbus um drei weitere Jahre weitergeführt werden, tritt sofort in Kraft Omega Systèmes ist ein Tier-1-Zulieferer von Airbus. Die Laufzeit des Auftrags endet jetzt am 31. Dezember 2021.
Der verlängerte Auftrag erstreckt sich auf das A320-, A330-, A350-, A400M-, ATR- und einige andere Programme für Airbus Europe-Unternehmen, die Materialien für den Flugbetrieb und andere Anwendungen erfordern, darunter für die Geschäftsbereiche Airbus Defence & Space und Airbus Helicopters.

Omega Systèmes befasst sich mit der Präzisionsformatierung von flexiblen thermoplastischen Verbundwerkstoffen für Luft- und Raumfahrtanwendungen der nächsten Generation.

Nach Angaben von Kevin Young, Vice President of Corporate Development bei Web Industries, wurde die Auftragsverlängerung auf der Basis der ausgezeichneten Leistung von Omega Systèmes bei der Arbeit des Unternehmens am aktuellen Auftrag beschlossen.

Omega Systèmes und Airbus arbeiten seit über 20 Jahren gemeinschaftlich an großen Luftfahrtprojekten, wofür Omega für den Flugeinsatz bestimmte, aber auch andere Materialien liefert. Omega Systèmes ist ein Zulieferer von Produkten von höchster Zuverlässigkeit und Qualität, die auch die strengsten Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie erfüllen.

„Diese Entscheidung, die Airbus im Anschluss an eine öffentliche Ausschreibung getroffen hat, unterstreicht unsere Fähigkeit, den technischen, kommerziellen, industriellen und qualitätsspezifischen Anforderungen von Airbus gerecht zu werden“, so Kevin Young, VP Corporate Development für Web Industries.

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Dazu Jean-Louis Bretin, Directeur Général bei Omega Systèmes: „Airbus wird von den Synergien profitieren, die das neue, von Omega Systèmes und Web Industries gegründete Gemeinschaftsunternehmen für alle gegenwärtigen und zukünftigen Luft- und Raumfahrtprogramme mit sich bringen wird. Gleichzeitig wird Omega Systèmes seine Produktionskapazitäten erhöhen.“

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Werk von Web Industries in Denton, Texas, erhält Nadcap-Akkreditierung für Lagenschneiden und -stapeln von Verbundwerkstoffen für den Luft- und Raumfahrtmarkt

March 21, 2019

Der Produktionsstätte von Web Industries Inc. Aerospace in Denton, Texas, wurde die offizielle Nadcap-Akkreditierung (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program) für das Lagenschneiden und -stapeln von Verbundwerkstoffen für seine Produktionsstätte zuerkannt. Nadcap ist eine brancheninterne Bewertungsorganisation, die Normen festlegt und Kontrollen bei Lieferanten für die Luft- und Raumfahrtindustrie durchführt.

Das Werk Denton ist nach dem Werk in Suwanee, Georgia, der zweite Betrieb von Web innerhalb eines Jahres, der die Nadcap-Zulassung erhalten hat. Offiziell wurde Web Denton nach AC 7118 Rev E zertifiziert.

„Der Erhalt der Nadcap-Akkreditierung erforderte viel Arbeit und umfassende Vorbereitungen und stellte hohe Anforderungen an das Management und die Qualitätssysteme von Web-Denton“, so Brad Bacon, Quality Manager für das Lagenschneiden und -stapeln bei Web Industries. „Der erfolgreiche Abschluss dieser Bewertung zeigt, dass wir unseren Kunden erstklassige Qualität und einen optimalen Service bieten.“

Teamarbeit
Web Denton hat die Nadcap-Akkreditierung beantragt, um die Anforderungen eines großen OEM-Kunden aus der Luft- und Raumfahrt zu erfüllen. Ein Team von Denton-Mitarbeitern wurde mit der Vorbereitung der Prüfung vor Ort beauftragt. Die Mitarbeiter, die viele Monate lang regelmäßig zusammentrafen, überprüften eine ausführliche Checkliste von Nadcap-Anforderungen und identifizierten Bereiche, die verbessert werden mussten. Einen Monat vor der Nadcap-Prüfung führte das Team eine Eigenprüfung des Werks in Denton durch und übermittelte die Ergebnisse an Nadcap.

Die offizielle Prüfung wurde von einem erfahrenen Nadcap-Vertreter über einen Zeitraum von zwei Tagen durchgeführt. Es wurden mehrere Werkspraktiken und -verfahren geprüft, einschließlich der Schulung der Mitarbeiter, des Zustands der Betriebseinrichtungen sowie der Annahme und Lagerung von Verbundwerkstoffen. Der Prüfer beobachtete zwei Aufträge während der Bearbeitung und befragte die Maschinenbediener zu Qualitätsthemen und zur Erfüllung der Kundenanforderungen.

„Das Team von Web Denton musste sich mit dem Nadcap-Prüfprozess und den strengen Genauigkeitsanforderungen vertraut machen, die für die Akkreditierung unerlässlich sind – eine echte Herausforderung“, so Brad Bacon von Web Industries. „Das Team war lernwillig und begeistert von der Möglichkeit, seine Fähigkeit zur Herstellung von Luft- und Raumfahrtprodukten der Weltklasse unter Beweis zu stellen. Die hervorragenden Kenntnisse des Teams über unsere Produktionsprozesse wurden vom Nadcap-Prüfer positiv bewertet.“

Web Denton erhielt seine Nadcap-Akkreditierung am 18. September 2018. Die Akkreditierung gilt bis zum 31. Oktober 2019. Laut Brad Bacon ist das Werk von Web in Middlesex, Vermont, derzeit dabei, die Nadcap-Akkreditierung für den Betriebsbereich Schneiden und Stapeln von Verbundstofflagen zu erhalten.

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Web Industries baut Composite-Formatierungswerk in Seattle zur Lieferung von Schlitzbändern an Boeing

March 21, 2019

Erstausrüster der Luft- und Raumfahrtindustrie im pazifischen Nordwesten der USA werden in Web Industries Inc bald schon über eine nahegelegene Quelle für den Bezug von präzisionsformatierten Verbundwerkstoffen verfügen. Das Unternehmen hat seine Pläne für ein neues Werk in der Nähe von Seattle bekanntgegeben, sodass Hersteller in der Luftfahrtbranche, darunter auch Boeing, ihre Lieferketten optimieren und ihre Lieferzeiten und Bestände dramatisch reduzieren können.

Die neue Produktionsstätte auf einem Areal von 1200 m2 wird Composite-Schlitzbänder für die Boeing 777X liefern und Web in die Lage versetzen, auch anderen Unternehmen in der Region schnell und direkt Formatierungsdienste zu bieten.

Das Werk soll seinen Betrieb nach Abschluss der Baumaßnahmen, Maschinenqualifizierung und Mitarbeiterschulung im Januar 2021 aufnehmen. Es wird sich in unmittelbarer Nähe zum Endmontagewerk von Boeing in Everett (Washington) und zur Verarbeitungsanlage von Toray Composite Materials America (CMA, ebenfalls in Washington) befinden.

„Unser neues Composite-Formatierungswerk ist Ausdruck der geschäftlichen Verpflichtung, die wir Toray und Boeing gegenüber eingegangen sind“, so Mark Pihl, President und CEO von Web Industries. „Durch die Bereitstellung lokalisierter Herstellungsdienste zur Unterstützung der 777X werden sowohl Boeing als auch Toray unseren Erwartungen zufolge in den Genuss günstigerer Preise und nachhaltiger Wettbewerbsvorteile kommen. Weitere Vorteile sind geringere Transport-, Verpackungs- und Lagerhaltungskosten, aber auch kürzere Vorlaufzeiten. Wir freuen uns auf den Fokus auf Innovationen und kontinuierliche Verbesserungen, der mit der kommenden engen Zusammenarbeit einhergehen wird.“

Das neue Werk wird die Dauer des Frachttransports zwischen Web und dem Boeing-Werk auf weniger als 30 Minuten und zwischen Web und dem Toray-Werk auf ca. zwei Stunden reduzieren. Derzeit müssen die angeforderten Materialien noch per Tiefkühltransporter quer durch das ganze Land befördert werden.

Boeing könnte in Form von Einsparungen bei der Lagerhaltung noch zusätzliche Kostenvorteile erzielen. Heute verschickt Web formatierte Bänder zweimal monatlich an Boeing. Wenn das neue Werk in Betrieb genommen wird, werden kleinere Sendungen häufig zweimal am Tag geliefert werden, wodurch der Handhabungs- und Lagerungsaufwand bei Boeing reduziert werden. Es wird von der Implementierung eines Just-in-Time-Servicemodells ausgegangen.

Auch für Toray werden mit dem neuen Web-Standort in der Region klare Vorteile verbunden sein. „Web kann auf eine langjährige Partnerschaft mit Toray verweisen. Das Unternehmen hat uns eine Erweiterung unseres Portfolios fortschrittlicher Werkstoffe – mit ausgezeichneten Ergebnissen – ermöglicht“, so Don Myers, Leiter des Luft- und Raumfahrtvertriebs bei Toray CMA. „Wir freuen uns auf die Fortsetzung unserer Zusammenarbeit mit Web Industries nach Inbetriebnahme seines Werks in Marysville.“

Der erste Spatenstich für die Produktionsstätte ist fürs Frühjahr dieses Jahres vorgesehen. In dem neuen Werk wird folgendes Platz finden:

Webs nach eigenen Plänen gebaute Anlage für das Präzisionsschneiden, -wickeln und -spulen auf einer Fläche von fast 7.000 m2;
gekühlte Lagerung auf ca. 840 m2 für die temperaturstabile Unterbringung von mit Duroplast vorimprägnierten Verbundwerkstoffen (Prepreg), und
Platz für eine zusätzliche Produktentwicklung und das Lagenschneiden und -stapeln von Composites.

„Auch Web wird profitieren, weil zum einen unsere bestehenden Produkte und Dienstleistungen mit einem Mehrwert ausgestattet werden und wir zum anderen Zugang zu neuen geschäftlichen Möglichkeiten mit Fertigungsunternehmen der Luftfahrtbranche in der gesamten Nordwestregion der USA erhalten werden“, sagte Pihl. „Dank unserer technischen Ressourcen vor Ort werden wir in der Lage sein, bei der Entwicklung neuer Geschäftsabschlüsse mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten und sie bei der Umsetzung ihrer eigenen Wachstumsstrategien zu unterstützen.“

Prepreg-Verbundwerkstoffe müssen bei minus 23,3 Grad C gekühlt werden, um eine vorzeitige chemische Vernetzung zu verhindern, die eine Verarbeitung des Materials unmöglich machen würde.

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Web Industries vor dem Kauf von Grundbesitz in der Region Seattle für den Bau eines neuen Composite-Verarbeitungswerks für die Luftfahrtbranche

March 21, 2019

Als Reaktion auf die steigende Nachfrage nach präzisionsformatierten Verbundwerkstoffen für die Boeing 777X und auf das florierende Wachstum der Luft- und Raumfahrtindustrie im pazifischen Nordwesten der USA hat Web Industries gemeinsam mit East Forty LLC eine Absichtserklärung für den Kauf einer Landfläche von 1.200 m2 für den Bau einer Produktionsstätte in Marysville, Washington (nördlich von Seattle), unterzeichnet. Der ausgesuchte Standort befindet sich in der Nähe des Endmontagewerks von Boeing in Everett (Washington) und ist nicht weit von der Verarbeitungsanlage des Werkstofflieferanten Toray in Tacoma (ebenfalls im Bundesstaat Washington) entfernt.

Auf den fast 7.000 m2 der neuen Anlage wird Webs Composite-Schneid- und -Wickeltechnik Platz finden, und fast 840 m2 sind einem gekühlten Lager vorbehalten. Eine Tiefkühlung bei -23,3 Grad C ist erforderlich, um die chemische Stabilität bestimmter Composite-Rohmaterialien vor ihrer abschließenden Verarbeitung zu gewährleisten. Für die Zukunft sind auch bestimmte Entwicklungsdienste und das Produktschneiden und Kitting in Planung. Die Grundsteinlegung soll noch im Frühjahr 2019 erfolgen. Das Werk wird seinen Betrieb sofort nach der Fertigstellung des Gebäudes, der Qualifizierung aller Maschinen und der Schulung der Mitarbeiter aufnehmen – laut Plan im Januar 2021.

Nach Auskunft von Mark Pihl, President und Chief Executive Officer von Web Industries, wird der geografische Standort des Werks Web in Stellung bringen, um weitere Aufträge der Luft- und Raumfahrtindustrie der Region zu erhalten.

„Der pazifische Nordwesten der USA ist das weltweit größte Herstellungszentrum der Luftfahrtindustrie“, merkte Pihl an. „Allein der Bundesstaat Washington beherbergt über 1.400 Unternehmen des Luft- und Raumfahrtsektors sowie einen rasch expandierenden ‚Space Cluster‘ von schnell wachsenden Unternehmen. Für unsere Investition in ein neues Werk hat Web Industries genau den richtigen Standort gewählt, um mit dem Wachstum dieser Firmen Schritt zu halten.“

150.000-Dollar-Subvention des Bundestaats
Das Wirtschaftsministerium des Bundestaates Washington hat den Standort der neuen Anlage mit 150.000 USD aus dem Economic Development Strategic Reserve Fund (Strategischer Rücklagenfonds zur Förderung der wirtschaftlichen Entwicklung) des Gouverneurs Jay Inslee subventioniert.

„Wir sind stolz darauf, Web Industries hier in Washington – dem führenden globalen Zentrum der Luft- und Raumfahrtindustrie – begrüßen zu dürfen“, so Gouverneur Inslee. „Die geplanten erheblichen Investitionen des Unternehmens im Snohomish County sind ein bedeutender Beitrag zu einem der robustesten Kohlenstofffaser-Herstellungscluster in aller Welt.“

Auch Jon Nehring, Bürgermeister von Marysville, zeigte sich hocherfreut: „Ich bin davon begeistert, Web Industries im Arlington Marysville Manufacturing Industrial Center willkommen zu heißen. Mit dieser Investition werden in Marysville 75 neue Arbeitsplätze geschaffen; außerdem werden mit Sicherheit andere Arbeitgeber auf uns aufmerksam werden, die verfügbaren Grundbesitz und eine Infrastruktur zu erschwinglicheren Preisen als im Puget Sound üblich zu schätzen wissen.“

Patrick Pierce, President und CEO der Economic Alliance Snohomish County, unterstrich die Rolle von Web Industries als erstes wirklich großes Verbundwerkstoff-Formatierungsunternehmen in der Region Seattle: „Webs Einstieg in unserer Region ist das erste bedeutende Engagement eines Werkstoff-Formatierungsunternehmens im Kohlenstofffaser-Bereich, und wir gehen davon aus, dass andere diesem Beispiel folgen werden“, so Pierce. „Die Luft- und Raumfahrt ist seit Jahrzehnten das Herzstück unserer industriellen Aktivitäten, und durch den Einsatz von Composite-Materialien für die Boeing 787 und jetzt auch die 777X wird unsere regionale Lieferkette auf eine breitere Basis gestellt. Darüber hinaus erwarten wir, dass es für Webs Know-how auch in Sektoren außerhalb der Luft- und Raumfahrt Anwendungen geben wird. Unsere Gespräche mit führenden Vertretern von Web in den letzten Monaten waren außerordentlich professionell, und wir freuen uns, sie schon bald im Kreis unserer führenden Wirtschaftsvertreter begrüßen zu dürfen.“

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Omega Systèmes zeigt seine Fähigkeiten zur Verbundwerkstoff-Präzisionsformatierung für Erstausrüster der Luft- und Raumfahrtbranche auf der Pariser Luftfahrtschau 2019

June 17, 2019

Auf der internationalen Pariser Luftfahrtschau vom 17. bis 20. Juni wird Omega Systèmes, einWeb Industries-Unternehmen, seine eindrucksvollen Fähigkeiten auf dem Gebiet der Formatierung von Verbundwerkstoffen für Luft- und Raumfahrt-, Wehrtechnik- und Industrieanwendungen unter Beweis stellen. Omega Systèmes wird auf der Luftfahrtmesse in Halle 2B, Stand C140, vertreten sein.

„Angesichts der kürzlich erfolgten Übernahme von Omega Systèmes durch Web Industries in den Vereinigten Staaten können wir jetzt auf eine wahrhaft internationale Reichweite und Präsenz verweisen“, so Jean-Louis Bretin, Gründer und CEO von Omega. Mit dem damit einhergehenden Erwerb neuer Schneidtechnologien konnten wir unser Angebot für Kunden in der Luft- und Raumfahrtbranche ausweiten.

„Als die größte Marke von Web Industries ist Omega jetzt in der Lage, hochentwickelte Formatierungsprodukte und Dienstleistungen auf internationaler Basis zu liefern“, sagte Bretin weiter. „Die formatierten Materialien werden von Erstausrüstern im Luft- und Raumfahrtsektor zu robusten und dennoch leichten Composite-Teilen verarbeitet, um Gewicht und Kosten bei strukturellen und semi-strukturellen Luft- und Raumfahrtanwendungen zu reduzieren.“

Unterstützung von Großprogrammen

Die Produktionsstätten von Omega Systèmes in Nantes und Bordeaux (Frankreich) können bedeutende Luft- und Raumfahrtprogramme in ganz Europa unterstützen. Das Unternehmen ist auf fortgeschrittene Formatierungstechnologien spezialisiert, u. a. aufs Präzisionsschneiden, Lagenschneiden, Lagenstapeln und Wasserstrahlschneiden. Es wurde für alle großen AFP- und ATL-Anlagen qualifiziert.

Über Omega Systèmes

OMEGA Systèmes ist seit über 30 Jahren auf das Schneiden von starren und halbstarren Werkstoffen spezialisiert – zunächst für die Textilindustrie und später vor allem für den Automobil- und Luft- und Raumfahrtsektor. Das familiengeführte und unabhängige Unternehmen ist ein anerkannter Partner in seiner Branche; seine Kunden schätzen besonders die Kompetenz des Unternehmens und sein Selbstverständnis als ein beratender Partner seiner Kunden. Heute ist OMEGA Systèmes ein in Bezug auf alle vorgelagerten Produktionsstadien von allen wichtigen Auftragsunternehmen, führenden Maschinenherstellern, zahlreichen kleinen und mittelständischen Unternehmen und auch von Organisationen anerkannter Partner. http://www.omega-systemes.com/

Über Web Industries

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Tél. : +33 (0)2 28 25 05 97
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Bob Giuliano
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The Rubik’s Cube of Working Efficiently with Different Composite Materials

November 22, 2019

Michael Quarrey, VP of Aerospace Operations, und Ben Winters, General Manager CAD Cut Services, haben einen Artikel in der Composites World veröffentlicht. Der Artikel, The Rubik’s Cube of Working Efficiently with Different Composite Materials, erklärt, wie Sie den richtigen Composites Materials and Process (M&P) Pfad für Ihre Luft- und Raumfahrtanforderungen bestimmen können, indem Sie die Kernkompetenzen eines externen Partners nutzen.

Den Artikel finden Sie hier: The Rubik’s Cube of Working Efficiently with Different Composite Materials

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Web Industries lanciert französische und deutsche Website-Ausgaben

November 22, 2019

In einem Schritt, der die Online-Präsenz seiner Präzisionskonvertierungs- und Outsourcing-Produktionsdienstleistungen vor den Toren der europäischen Märkte platziert, hat die US-Zentrale von Web Industries ihre Website in deutscher und französischer Sprache veröffentlicht.

Jede Ausgabe behandelt die vier Marktsegmente von Web Industries: Luft- und Raumfahrt, Medizin, Körper- und Haushaltspflege und Industrie. Die neuen Sprachversionen gingen am 1. November 2019 online.

Laut Kevin Young, Vice President of Corporate Development bei Web Industries, unterstützt die französische Ausgabe die Übernahme der französischen Unternehmen Omega Systèmes Atlantique und Omega Systèmes Aquitaine Anfang des Jahres. Die deutsche Ausgabe verstärkt die Marketingpräsenz der Aktivitäten von Web in Stade und dem Hamburger Vertriebsbüros.

„Unsere französischen und deutschen Website-Versionen sind ein natürliches Ergebnis der Expansion von Web in europäische Märkte“, sagt Young. „Wir haben Omega erst in diesem Jahr übernommen und ein Jahr zuvor unser erstes europäisches Vertriebsbüro in Hamburg eröffnet. Frankreich und Deutschland sind Schlüssel zur größeren europäischen Luft- und Raumfahrtindustrie und zu anderen Kernmärkten. Web ist nun in Regionen präsent, die weit über die französischen und deutschen Grenzen hinausgehen. Unternehmen in ganz Europa, die sich auf Französisch oder Deutsch unterhalten, können nun problemlos auf Informationen über alle Webbereiche zugreifen und mit uns interagieren, ohne dass Übersetzungen erforderlich sind.“

Patrick Markert – Head of Business Development unterstreicht: “Die neuen Möglichkeiten mit Omèga Sytèmes eine vollständig europäische Supply Chain gemeinsam mit Materialherstellern und Endkunden zu etablieren generiert bereits große Nachfrage im Markt. Eine multilinguale Web-Präsenz ist deshalb unabkömmlich und ein weiterer Schritt Web Industries als global agierendes Unternehmen zu präsentieren.“

Inhalt der Website

Der Bereich Markets der Website bietet separate Landing Pages für jede der Marketingabteilungen von Web Industries: Luft- und Raumfahrt, Medizin, Körper- und Haushaltspflege und Industrie. Jede Landing Page bietet eine detaillierte Beschreibung der Fähigkeiten einer Division und einen Überblick über ihre Produktlinie.

Der Bereich Services & Products der Website hostet die Seiten Process Optimization Services, Outsource Manufacturing Services und Specialty Products, jeweils mit detaillierter Abdeckung.

Eine Ressourcenseite führt die Besucher zu einer Bibliothek mit technischen Broschüren, und ein Über Uns-Bereich bietet Zugang zu einer Vielzahl von Meinungen der Branche sowie zu technischen und produktorientierten Nachrichten, die in führenden Fachzeitschriften veröffentlicht werden.

Über Web Industries

Web Industries, Inc. ist ein zu 100% im Besitz von Mitarbeitern befindliches Unternehmen und einer der größten und vielfältigsten Anbieter von Präzisionskonvertierung und Outsourcing der Fertigung. Wir unterstützen Kunden in den Märkten Luft- und Raumfahrt, Medizin, Personal & Home Care und Industrie dabei, ihre Kompetenzlücken zu schließen und ihren Markteintritt zu beschleunigen, indem wir enge, vertrauensvolle Beziehungen nutzen, um geniale Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Von der Projekteröffnung bis zur Kommerzialisierung bietet Web kreative Problemlösungen, die durch fundierte technische und operative Expertise unterstützt werden. www.webindustries.com

Über Omega Systèmes

Seit über 30 Jahren ist OMEGA Systèmes auf das Schneiden von flexiblen und halbsteifen Materialien spezialisiert: zunächst für die Textilindustrie, dann insbesondere für die Automobil- und Luftfahrtindustrie. Das Unternehmen ist ein anerkannter Partner in seiner Branche und seine Kompetenz und sein „Beratungsansatz“ werden von den Kunden geschätzt. Heute ist OMEGA Systèmes ein von Großunternehmern, führenden Anlagenherstellern, zahlreichen kleinen und mittleren Unternehmen und Verwaltungen anerkannter Partner in allen vorgelagerten Produktionsphasen.
www.omega-systemes.com

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How to Leverage Precision Converting Amid Nonwoven Product Price Pressure (Wie die Präzisionsverarbeitung angesichts des Preisdrucks bei Vliesstoffen helfen kann)

December 10, 2019

Adrienne Green, Sales Director für den Körper- und Heimpflegemarkt, hat einen Artikel geschrieben, der in der Zeitschrift Sustainable Nonwovens veröffentlicht wurde. In dem Artikel How to Leverage Precision Converting Amid Nonwoven Product Price Pressure (Wie die Präzisionsverarbeitung angesichts des Preisdrucks bei Vliesstoffen helfen kann) beschreibt sie, wie die Zusammenarbeit mit einem externen Produktionspartner dazu beitragen kann, dass Hersteller von Hygieneartikeln, Medizinprodukten, Vliesstoffen und Haushaltspflegeprodukten wichtige Ziele wie Markendifferenzierung, wettbewerbsfähige Preise und schnelle Markteinführung erreichen können. Darüber hinaus erläutert sie, wie die Präzisionsverarbeitung zu Nachhaltigkeitsinitiativen beitragen kann.

Den Artikel finden Sie hier: How to Leverage Precision Converting Amid Nonwoven Product Price Pressure

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Composite Formatting Automation: Automation Can Help Manufacturers Ramp Up Production While Controlling Quality and Costs

December 10, 2019

Ben Winters, General Manager von CAD Cut Services, hat einen Artikel geschrieben, der im Referenzhandbuch 2020 von Aerospace Manufacturing and Design veröffentlicht wurde. In dem Artikel Composite Formatting Automation: Automation Can Help Manufacturers Ramp Up Production While Controlling Quality and Costs (Automatisierung der Verbundwerkstoffformatierung: Die Automatisierung kann Hersteller bei der Produktionssteigerung unterstützen und gleichzeitig Qualität und Kosten überwachen) beschreibt er, wie die Automatisierung in der Luft- und Raumfahrtindustrie weiter an Bedeutung gewinnen wird.

Den Artikel finden Sie hier: Composite Formatting Automation: Automation Can Help Manufacturers Ramp Up Production While Controlling Quality and Costs.

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Mehrschicht-Isolierdecken von Web Industries mit Preis der Facility for Rare Isotope Beams (FRIB) der Michigan State University ausgezeichnet

January 09, 2019

MARLBOROUGH, Massachusetts – Web Industries Inc., ein auf die Präzisionsformatierung hochentwickelter Werkstoffe spezialisiertes Unternehmen, hat von der Facility for Rare Isotope Beams (FRIB) der Michigan State University einen Anerkennungspreis erhalten. Mit dieser Auszeichnung würdigt die Einrichtung den CAD Cut-Unternehmensbereich von Web für dessen Lieferung der Mehrschicht-Isolierdecken (MLI-Decken), die im supraleitenden Schwerionen-Linearbeschleuniger der FRIB zum Einsatz kommen.

Die FRIB in East Lansing, Michigan, ist ein gemeinsames Projekt des Wissenschaftlichen Dezernats des US-Energieministeriums an der Michigan State University und des US-Bundesstaats Michigan. Dank dieser 730 Millionen US-Dollar teuren Einrichtung werden Wissenschaftler neue Eigenschaften seltener Isotope entdecken und deren potenzielle Verwendung in medizinischen, industriellen und dem Verfassungsschutz dienenden Anwendungen untersuchen können. Die MLI-Decken von Web Industries sollen die Strahlungswärmebelastungen minimieren, die sich auf Kryomodulkomponenten im Innern des FRIB-Beschleunigers auswirken.

Enge Partnerschaft
Laut Lee Smith, dem Business Development Manager für den Bereich der Wärmeisolierung bei Web, gestaltete sich das Lieferantenauswahlverfahren von FRIB als außerordentlich strenger Wettbewerb. „Die Entscheidung für Web als Lieferant der MLI-Decken wurde von einem Team von Einkaufssachbearbeitern, Physikern und Ingenieuren in der FRIB getroffen“, so Smith. „Sie beruhte auf Webs technischen Fähigkeiten, präzisionsgeschnittene MLI-Decken herzustellen, die genau den FRIB-Anforderungen entsprechen.“

Im Anschluss an diese Entscheidung produzierten der CAD Cut-Bereich von Web und die FRIB im Rahmen einer Partnerschaft der Herstellbarkeit zuträgliche Verbesserungen, ohne Kompromisse bezüglich der technischen Anforderungen der FRIB einzugehen. Dazu zählten Weiterentwicklungen beim Schneiden des Materials und in den Bereichen Layout, Kennzeichnung und Verpackung. Die MLI-Decken werden präzise auf komplexe Formen zugeschnitten. Sie werden in CAD Cut Cryokit™-Paketen geliefert, die alle für die Installation benötigten Komponenten enthalten, darunter vollständige Decken mit integrierten Tüllen und Schraubverbindungen, Arbeitshandschuhe und teilespezifische Einbauanleitungen.

Die für die FRIB bestimmten MLI-Decken werden in der Web-Anlage in Denton, Texas, konstruiert, hergestellt und verpackt. Bisher hat Web mehr als 7000 Decken in 377 verschiedenen Größen und Designs an die FRIB geliefert. Die Anerkennungsplakette der FRIB wurde Craig Lang, dem Betriebsleiter von Web Denton, überreicht.

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Der Varianz-Wiederholungsdruck von Web Industries erzeugt Designs mit unregelmäßigen Abständen auf Vliesstoffen für Hygieneprodukte

February 13, 2020

Der Geschäftsbereich Körper- und Heimpflege von Web Industries Inc., einem Präzisionsformatierer für flexible Materialien, bietet jetzt eine Druckfunktion für Vliesstoffe an, die mehrere sich wiederholende Designs in der gleichen Druckauflage erzeugt. Der praxiserprobte Varianz-Wiederholungsdruck bietet Herstellern von Hygieneprodukten wie Inkontinenzbekleidung für Erwachsene, Damenhygieneprodukte und Windeln Marketing- und Produktionsvorteile.

Die Druckfunktion ermöglicht es Marken, eine Vielzahl von Designs auf den Markt zu bringen, statt nur eines einheitlichen Designs. Beispielsweise können abgebildete Blumen je nach Standort variiert werden, anstatt jedes Mal an der gleichen Stelle zu erscheinen. Variationen von Bildern, Farben oder Text sind möglich.

„Unser Varianz-Wiederholungsdruck ist ein Ergebnis des Einfallsreichtums und der Entschlossenheit von Web, das Produktangebot unserer Kunden zu verbessern“, sagt Business Development Manager Courtney Robinson.

Produktionseffizienz

Der Varianz-Wiederholungsdruck rationalisiert die Produktion der Hersteller, indem mehrere verschiedene, sich wiederholende Designs auf einer einzigen Vliesstoffrolle integriert werden. Die bedruckte Rolle kann auf einer einzigen Produktionslinie zur Herstellung von Hygieneprodukten laufen und bietet dadurch Vielfalt und zugleich Vereinfachung.

Bei herkömmlichen Druck- und Formatierungsdienstleistungen für Vliesstoffmaterial müssen Produkthersteller, die nach Variationen im Design suchen, mehrere verschiedene Rollen mit einem sich wiederholenden und einheitlichen Design bestellen, die Rollen auf separaten Linien verarbeiten und dann zusammenstellen.

Unterstützung eines bedeutenden Herstellers

„Wir haben kürzlich unsere Drucktechnik dazu eingesetzt, um eine Designlösung für einen Kunden zu entwickeln, der Hygieneprodukte herstellt“, sagt Robinson.

„Das Unternehmen wandte sich an Web Industries, um Hilfe bei der Herstellung eines attraktiveren Bunds für Damenunterwäsche zu erhalten. Web gelang es, auf einer einzigen Rolle mit dehnbarem Vliesstoff drei leicht unterschiedliche, sich wiederholende Motive zu drucken.“

Robinson fügt hinzu, dass der Varianz-Wiederholungsdruck es dem Hersteller ermöglicht habe, die drei Designs auf derselben Produktionslinie zu verpacken. Dadurch müssen nicht drei verschiedene Linien verwendet und die Designs später sortiert werden. Das Ergebnis war eine höhere Fertigungseffizienz und ein ansprechenderes Kleidungsstück für die Verbraucher.

Der Varianz-Wiederholungsdruck von Web Industries rationalisiert die Produktion von Herstellern durch die Integration mehrerer verschiedener, sich wiederholender Designs auf einer einzigen Rolle mit bedrucktem flexiblem Material.

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Web Industries eröffnet europäisches Center of Excellence für die Entwicklung und Vermarktung von Verbundwerkstoffen für die Luft- und Raumfahrt

March 06, 2020

Web Industries Inc., ein Unternehmen für die Präzisionsformatierung von Verbundwerkstoffen, gab heute bekannt, dass es ein European Center of Excellence für die Entwicklung und Kommerzialisierung (CoE) von Verbundwerkstoffen bei Omega Systèmes in Nantes, Frankreich, eröffnet hat.

Das neue CoE bietet dem europäischen Markt Zugang zu technischen Teams, einem Materialanalyselabor und Pilotanlagen zur Demonstration, schnellen Entwicklung, Prüfung und Qualifizierung verschiedener Verbundwerkstoffformate, einschließlich Duroplasten, Thermoplasten und anderen Verbundwerkstofftypen. Die Anlage verfügt über Linien mit hohen Stückzahlen für die Verbundwerkstoffformatierung, um neue Materialien und Prozesse in die kommerzielle Produktion zu überführen. Neben der Beschleunigung der Entwicklung neuer Produkte kann das CoE Kunden bei der Entwicklung von Strategien helfen, um die Produktivität zu steigern und die Kosten für ausgereifte Produktprogramme zu senken.

„Mit dieser Investition bieten wir unseren Kunden die maßgeschneiderte Unterstützung eines strategischen Outsourcing-Partners, um die Entwicklung neuer Flugzeugprogramme zu beschleunigen und den schnell wachsenden Anforderungen des Marktes an formatierte Verbundwerkstoffe gerecht zu werden“, sagte Jean-Louis Bretin, General Manager von Omega Systèmes.

Web Industries erwarb Omega Systèmes im Januar 2019 und investierte in Omegas französisches Team, die Technologien und Fertigungskapazitäten. Das CoE in Nantes wird mit den nordamerikanischen CoEs von Web für die Verbundwerkstoff-Automatisierung und Entwicklung thermoplastischer Verbundwerkstoffe zusammenarbeiten. Mit seinem Standort im Westen Frankreichs befindet sich das neue CoE in der Nähe von Erstausrüstern für die Luft- und Raumfahrt und ihren Tier-Zulieferern im gesamten Vereinigten Königreich und in der Europäischen Union. Das CoE steht zudem in aktiver Mitarbeit und ist Mitglied zahlreicher europäischer Forschungsinstitute wie dem National Composites Centre, Thermoplastic Composites Research Center, der Technischen Universität Dresden und der Technischen Universität München.

„Diese Kooperationen ermöglichen es Web, an der Spitze vieler Innovationen und Trends zu stehen und bieten uns Wege, unsere Kunden bei der Integration von F&E und Kommerzialisierung zu unterstützen“, sagte Grand Hou, Direktor für Forschung und Technologie bei Web Industries. „Durch die frühzeitige Zusammenarbeit mit Kunden können wir die Zeitvorgaben für die Kommerzialisierung drastisch verkürzen und oft ihre Kostenstruktur durch frühzeitige Prozessoptimierung reduzieren.“

Um mehr zu erfahren oder einen Rundgang durch das CoE zu planen, kontaktieren Sie Web online.

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Stellungnahme von Web Industries, Inc. zu COVID-19. 16. März 2020

March 17, 2020

Sehr geehrter Kunde,

Web Industries ist sich der zunehmenden Unterbrechungen und Ängste bewusst, die durch den Ausbruch des globalen Coronavirus (COVID-19) verursacht werden. Daher verfolgen wir einen proaktiven Ansatz zur Bewältigung dieser Krise und haben organisatorische Pläne entwickelt und modifiziert, um sicherzustellen, dass wir das Risiko von Betriebsunterbrechungen minimieren und weiterhin ein Höchstmaß an Sicherheit für unsere Mitarbeiter, ihre Familien, unsere Kunden und unsere Lieferanten bieten.

Als Reaktion auf die COVID-19-Situation befolgen wir Best Practices, die von lokalen und bundesstaatlichen Behörden empfohlen werden, um das Expositionsrisiko unter Kontrolle zu halten. Wir haben sämtliche internationalen Reisen ausgesetzt und für alle notwendigen Inlandsreisen ist die Genehmigung der Geschäftsleitung erforderlich. Wir nutzen Videokonferenzen sowohl intern als auch extern, um den persönlichen Kontakt zu reduzieren. Wir haben die Teilnahme an allen Events und Fachmessen für die nächsten Monate ausgesetzt. Und wir befolgen in allen unseren Einrichtungen verschärfte Reinigungsprotokolle mit vorgeschriebenen Reinigungs- und Desinfektionsintervallen, Prozessen und an allen Stellen. Seien Sie versichert, dass wir uns unserer menschlichen und operativen Risiken vollständig bewusst sind und mehrere Kontinuitätsmaßnahmen ergreifen werden.

Wir bewerten ständig die Gesundheit unserer Lieferkette und haben Strategien zur Schadensbegrenzung für alle Materialien oder Produkte implementiert, die als „gefährdet“ gelten. Bisher haben wir keine Unterbrechung der Lieferkettenkontinuität im Zusammenhang mit der COVID-19-Krise gesehen. Wir arbeiten weiterhin mit unseren Lieferanten und Partnern zusammen, um mögliche Störungen im weiteren Verlauf der Situation zu identifizieren.

Derzeit arbeiten alle unsere Standorte mit vollem Personalbestand und nach normalen Zeitplänen. Wir analysieren alle Betriebsabläufe und definieren Mindestanforderungen an jedem Standort, um die Produktion fortzusetzen, falls sich die Krise verschärft.

Diese Situation ist fließend und ändert sich stündlich. Sollten sich aufgrund neuer lokaler oder bundesstaatlicher Anordnungen, Ressourcenverfügbarkeit, Unterbrechung der Lieferkette oder anderer unvorhergesehener Faktoren wesentliche Änderungen in unserem Status ergeben, werden wir Ihnen umgehend ein Update zukommen lassen.

Mit freundlichen Grüßen
David Pippa
Global Director Supply Chain

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Das LFI Center of Excellence von Web Industries stellt Kapazitäten für COVID-19-Diagnosetests bereit

March 20, 2020

Web Industries Inc., ein Unternehmen für die Präzisionsverarbeitung und Auftragsfertigung (CMO), hat in seinem Werk in Holliston, Massachusetts, Produktionskapazitäten bereitgestellt, um Entwickler von Lateral-Flow-Immunoassay (LFI)-Diagnosetests für COVID-19 zu unterstützen. Bei LFI-Tests handelt es sich um eine Art von Diagnosegerät, das derzeit erforscht und entwickelt wird, während Verantwortliche im Gesundheitswesen nach Lösungen suchen, um eine große Anzahl von Menschen effizient auf COVID-19 zu testen.

Das Lateral Flow Diagnostic Center of Excellence von Web, eine 604 m2 große Anlage, die speziell für die LFI-Herstellung gebaut wurde, bietet die folgenden CMO-Dienstleistungen:

Vollautomatische Herstellung von Medizingeräten
Ein eigenes Biochemielabor
Reagenzabscheidung
LFI-Teststreifenfertigung
Gerätemontage und -verpackung

Das medizinische Team von Web Industries hat Prozesse entwickelt, um LFI-Geräteherstellern zu helfen, den Übergang vom Forschungslabor zur vollautomatischen, großvolumigen Produktion von Millionen von Tests zu beschleunigen. Web verfügt über ein LFI-Wirtschafts- und Fertigungsmodell, das Geräteentwicklern, akademischen Forschern und Unternehmen zur Verfügung gestellt werden kann, die auf den Bedarf des US-Marktes an COVID-19-Testkits reagieren müssen.

„In einer Situation, in der die medizinische Fachwelt als Reaktion auf die anhaltenden COVID-19-Ausbrüche alle Kräfte mobilisiert, wird die schnelle Diagnostik eine zunehmend entscheidende Rolle bei der Verlangsamung der Ausbreitung des Virus spielen“, sagte Kevin Young, Vice President of Corporate Development bei Web Industries. „Als unabhängiger US-amerikanischer Produktionspartner sind wir bereit, unseren Beitrag zur Bewältigung der COVID-19-Krise zu leisten.“

Die in den USA befindliche Fertigung von Web Industries ist ein entscheidender Bestandteil seines gesamten Nutzenversprechens. „Unsere LFI-Fertigungsanlage ist bereit, diese Aufgabe zu seiner Priorität zu machen, um so zu einer Lösung beizutragen“, so Young. „Wir können LFI-Geräteentwicklern helfen, die Produktion effizient zu skalieren, nachdem sie eine realisierbare LFI-Lösung gefunden haben.“

Web Industries ist eine inländische Produktionsquelle für alle Geschäftsbereiche wie Medizin, Luft- und Raumfahrt, Körper- und Heimpflege und Industrie. Kontaktieren Sie Web online, um mehr über die medizinischen CMO-Dienstleistungen von Web und die Entwicklung und Kommerzialisierung von COVID-19-Diagnosetests zu erfahren.

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Web Industries stellt als Reaktion auf COVID-19 Verarbeitungskapazitäten für medizinisches Vliesmaterial bereit

March 19, 2020

Web Industries, Inc., ein Unternehmen für die Präzisionsverarbeitung und Auftragsfertigung (CMO), ist bereit, Verarbeitungslösungen für Vliesmaterialien zu entwickeln und bietet seine Produktionskapazitäten an, um die Herstellung von medizinischen Einwegprodukten zur Bekämpfung der COVID-19-Krise zu unterstützen. Die Verarbeitung ist ein wichtiger Schritt in der Lieferkette zur Formatierung von Materialien, damit diese effizienter und auf automatisierten Fertigungslinien hergestellt werden können.

Web ist nach ISO 14001 und ISO 9001 zertifiziert und verfügt in seinem Werk in Fort Wayne, Indiana, dem Center of Excellence des Unternehmens für die Verarbeitung von Körper- und Heimpflegeprodukten, über Hochgeschwindigkeits-Mehrfarbendruck-, Längsschneide- und Traversier- bzw. Spullinien. Das erst kürzlich vergrößerte Werk verfügt über modernste Anlagen zur Verarbeitung von Vliesstoffen. Das Web-Team steht für Besprechungen bereit, wie es Herstellern von persönlicher Schutzausrüstung (PSA) und anderen medizinischen Verbrauchsmaterialien zur Seite stehen kann. Die meisten PSA-Einwegprodukte wie OP-Masken und Schutzkittel bestehen aus Vliesstoffen.

Derzeit verarbeitet Web Bindebänder für OP-Masken in Fort Wayne, wo vorwiegend Vliesstoffe für Windeln und andere Körper- und Heimpflegeprodukte verarbeitet werden.

„Wir können jederzeit besprechen, wie wir unsere Verarbeitungslinien und unser Know-how nutzen können, um Herstellern zu helfen, die Nachfrage nach Einweg-Medizinprodukten zu decken, die für COVID-19-Maßnahmen benötigt werden“, sagte Adrienne Green, Director of Sales, Personal and Home Care. „Unsere Ingenieure haben Erfahrung mit der Entwicklung von Lösungen für die unterschiedlichsten Materialien und mit ihrer Verarbeitung zu Formaten, die sich effizient und nahtlos in die Abläufe des Endproduktherstellers integrieren lassen.“

Web Industries ist eine inländische Produktionsquelle für alle Geschäftsbereiche wie Medizin, Luft- und Raumfahrt, Körper- und Heimpflege und Industrie. Kontaktieren Sie Web online, um mehr über seine Verarbeitung von medizinischen Vliesstoffen und die Produktion von medizinischen Einwegprodukten zu erfahren.

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Stellungnahme von Web Industries, Inc. zu COVID-19. 24. März 2020

April 26, 2020

Werte Partner,

Web Industries möchte sich für Ihre anhaltende Unterstützung in der derzeitigen schwierigen Situation bedanken. Gleichzeitig wollen wir diese Gelegenheit nutzen, um Ihnen ein Update zu unserer Reaktion auf den von COVID-19 hervorgerufenen Gesundheitsnotstand vorzulegen. Der Status des Ausbruchs und seine potenziell negativen Auswirkungen auf die Kontinuität der Lieferkette in allen unseren Geschäftsbereichen werden vom Führungsteam von Web Industries engmaschig überwacht.

Die Sicherheit unserer Mitarbeiter, Gemeinden, Kunden und Lieferanten ist unser Hauptanliegen. Wir halten uns an die Empfehlungen der globalen Gesundheitsexperten der Weltgesundheitsorganisation (WHO) und der Centers for Disease Control (CDC; Zentren für Seuchenkontrolle und -prävention der USA) dazu, wie die weitere Ausbreitung des COVID-19-Virus verhindert werden kann. Wir haben eine Reihe von Maßnahmen zur Sicherstellung ergriffen, dass wir mit dieser Situation sicher umgehen und gleichzeitig effektiv unsere Geschäfte weiterführen. Wir reinigen und desinfizieren unsere Anlagen und Ausrüstungen mit höchster Sorgfalt und unter Einhaltung eines spezifischen Zeitplans, und unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter waschen sich häufig die Hände. Am wichtigsten aber ist, dass wir unsere Beschäftigten bitten, zu Hause zu bleiben, wenn sie sich krank fühlen.

UNSERE MITARBEITER(INNEN)

Die Regierungen zahlreicher Bundesstaaten der USA haben die Menschen angewiesen, zu Hause zu bleiben, außer wenn ihr Erscheinen am Arbeitsplatz zur Aufrechterhaltung der Geschäftskontinuität in von der Bundesregierung als kritisch anerkannten Fertigungssektoren (siehe https://www.cisa.gov/identifying-critical-infrastructure-during-covid-19) erforderlich ist. Gemäß dieser Anordnung setzt Web Industries seinen Geschäftsbetrieb fort, um die Betriebskontinuität in diesen kritischen Fertigungssektoren zu wahren. In der gegenwärtigen Situation, in der wir unseren Kunden in US-Regierung und Wirtschaft weiterhin zu Diensten stehen, sind Gesundheit, Sicherheit und Wohlergehen unserer Mitarbeiter, Kunden, Gemeinden und Lieferanten unsere höchste Priorität.

Weil die Zahl der gemeldeten COVID-19-Fälle weiterhin eskaliert, ergreifen wir die folgenden zusätzlichen Präventionsmaßnahmen:

Unsere Standorte erfüllen alle von der Regierung erlassenen Anforderungen an Fertigungseinrichtungen und Büros.
Alle nicht in der Fertigung tätigen Beschäftigten arbeiten nach Möglichkeit von zu Hause aus.
In unseren Einrichtungen praktizieren wir das Prinzip der „räumlichen Distanzierung“. Wir fordern unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter auf, dies auch in ihren jeweiligen Gemeinden zu tun, um die weitere Verbreitung dieses Virus zu verlangsamen.
Wir halten alle internen und externen Besprechungen über Zoom ab.
Wir haben Standortzugangsbeschränkungen umgesetzt und gestaffelte Personalpläne erarbeitet, um zu verhindern, dass die Krankheit einen Weg in unsere Anlagen findet.
Wir haben innerhalb unseres Unternehmens ein Verbot von Auslands- und Inlandsreisen erlassen.

UNSERE PARTNER

Web Industries ist entschlossen, auch während dieser Krise proaktiv und transparent zu bleiben. Wir werden alles in unseren Kräften Stehende unternehmen, um zukünftige Herausforderungen mit möglichen Folgen für die Lieferkette zu antizipieren. Wir erhalten regelmäßige Status-Updates von unseren Lieferanten und behalten die Situation jederzeit im Auge. Bei Anzeichen etwaiger Auswirkungen auf unsere Lieferkette werden wir unsere Kunden umgehend informieren.

In diesen schweren und ungewissen Zeiten legt Web Industries sein Augenmerk auch weiterhin auf die Bereitstellung eines sicheren Arbeitsumfelds für alle seine Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen. Darüber hinaus verpflichten wir uns, unserer weltweiten Gemeinschaft bei der Erfüllung der Anforderungen von Kunden zu helfen, welche die von den Regierungen der USA und anderer Länder benannten kritischen Fertigungssektoren unterstützen. Wir hoffen, dass Sie und Ihre Angehörigen gesund bleiben, und wir freuen uns auf bessere Zeiten, in denen wir weiterhin vertrauensvoll zusammenarbeiten werden.

Bitte lesen Sie unseren Nachrichtenteil, wo Sie die aktuellsten Updates zu den weltweiten Standorten von Web Industries finden werden.

Wenn Sie konkrete Fragen haben, die oben nicht beantwortet wurden, können Sie sich jederzeit direkt an uns wenden.

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Macher und Entscheidungsträger: Interview mit Kevin Young, Vice President Corporate Development bei Web Industries Inc.

April 27, 2020

Kevin Young, Vice President Corporate Development, wurde von der Redaktion der digitalen Publikation Innovation in Textiles interviewt.

Im Mittelpunkt des Interviews stehen die Längsschneide- und Druckkapazitäten von Web für Körper- und Heimpflegeprodukte. Zudem bietet es Einblicke in die Aufgeschlossenheit des Sektors Körper- und Heimpflege und der Industriebranche gegenüber neuen Ideen, den Nachhaltigkeitsansatz von Web und die Fähigkeit, den Kunden Innovationen zu bieten.

Das Interview finden Sie hier: Interview mit Kevin Young, Vice President of Corporate Development bei Web Industries Inc.

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Web Industries startet WebPrecisionPlus™-Druck-, Längsschneide-/Traversierwickelfunktion für Verbrauchermarken und Lohnverpacker

April 27, 2020

Eine neue, mehrgleisige Lösung für Verbrauchermarken und Lohnverpacker, die hochwertigen Druck und Präzisions-Längsschneide-/Traversierwicklung kombiniert, ist ab sofort von Web Industries Inc., einem Unternehmen für die Auftragsherstellung und Präzisionsformatierung von flexiblen Materialien, verfügbar. Das neue Angebot mit der Bezeichnung WebPrecisionPlus™ umfasst einen markenfördernden Flexodruck mit schmalem Präzisions-Längsschneiden und einer streng kontrolliertem Traversierwicklung bzw. Spulung.

Mögliche Anwendungen gibt es in den Bereichen Lebensmittel, Haustierfutter, Heim- und Körperpflege sowie überall dort, wo Waren in flexiblen Verpackungen vermarktet werden. Ein paar Beispiele: schmale Aufreißstreifen für kleine Taschentuch-Packungen, mittelgroße Zugbänder für Müllsäcke und breite Folienverpackungen für Getränke und Papierhandtücher.

„Mithilfe von WebPrecisionPlus können Verbrauchermarken und Lohnverpacker farbenfrohe, attraktive flexible Verpackungen erzeugen und gleichzeitig eine höhere Produktionseffizienz erzielen“, so Adrienne Green, Director of Sales, Personal & Home Care bei Web. „Unternehmen können schwierige Druck-, Längsschneide- und Wickelvorgänge vollständig an Web auslagern. Sie können sich dann stärker auf ihre Kernaktivitäten in den Bereichen Produktherstellung und Verpackung konzentrieren. Zu den angebotenen Leistungen gehören das vollständige Bedrucken, Längsschneiden und Aufwickeln, die Beschränkung auf Längsschneiden und Aufwickeln und das Bedrucken einzelner Mutterrollen.

Breitbahndruck

Zu den Breitbahndruck-Kapazitäten von Web Industries gehört eine 100%ige Sichtprüfung zusammen mit hochauflösenden Kameras für die Inspektion der gesamten Bahn während des Druckens, und das bei einer Breite von 234 cm für den einfarbigen Druck und 157 cm für den Achtfarbendruck. Der kräftige, hochwertige Druck fördert die Markenpräferenz für verpackte Waren im Einzelhandel und online überall dort, wo es darum geht, die Aufmerksamkeit der Kunden auf sich zu ziehen. Web kann eine Vielzahl von Verpackungssubstraten, darunter Papier, Pappe, Folie, Schaumstoff, Vliesstoffe, laminierte Materialien und Substrate mit Überdrucklacken (OPV), bedrucken. Die Kunden können für ihre Marken je nach Präferenz wasser- oder lösungsmittelbasierte Farbsysteme wählen.

Darüber hinaus unterstützt Web die Wachstumskategorie der „funktionalen Farben“. Diese Farben verändern ihr Aussehen, wenn sie Feuchtigkeit, Sonnenlicht oder anderen Einflüssen ausgesetzt sind. Somit werden Werbebotschaften besser vermittelt, und es kann auf Änderungen am Zustand eines bestimmten Materials oder Kleidungsstücks aufmerksam gemacht werden, z. B. auf eine nass gewordene Windel.

Präzisions-Längsschneiden/Wickeln

Die Längsschneide- und Traversierwickelverfahren von WebPrecisionPlus ergeben große Rollen, die sich leicht in Verpackungslinien integrieren lassen. Web Industries verarbeitet Materialien durch das Präzisions-Längsschneiden zu Breiten von 1 mm bis 30 cm und wickelt sie dann auf Spulen, um die Produktionslaufzeit im Betrieb der Kunden zu verlängern. Die Genauigkeit beträgt dabei ±0,08 mm für steifere Materialien.

Das geschlitzte Material wird dann unter Beaufsichtigung durch Mitarbeiter von Web traversierend gewickelt oder aufgespult. Jedes Wickelmuster ist der jeweiligen Anwendung individuell angepasst. Dynamische Spannungsregelung und präzises Wickeln verhindern Materialschäden und reduzieren das Risiko eines unerwünschten Faltens und von Staus an den Verpackungslinien.

Die großen Rollen speisen mehrere tausend laufende Meter an Material in die Verpackungslinien ein und können 10 Stunden oder länger ohne Rollenwechsel laufen. Damit wird weniger Material verschwendet und Klebungen während eines Produktionslaufs werden vermieden.

Darüber hinaus bieten die größeren Rollen unbestreitbare Nachhaltigkeitsvorteile. Eine einzelne große Rolle produziert weniger Verpackungsabfall als mehrere kleinere Padrollen.

COVID-19
Web Industries ist bereit, Verarbeitungslösungen für Vliesmaterialien zu entwickeln und bietet seine Produktionskapazitäten an, um die Herstellung von medizinischen Einwegprodukten zur Bekämpfung der COVID-19-Krise zu unterstützen. Derzeit verarbeitet Web Bänder und Kantenbindungen für OP-Masken. Formatierungs-Fachleute stehen für Besprechungen bereit, wie die Verarbeitungslinien und das Know-how des Unternehmens Herstellern helfen können, die Nachfrage nach medizinischen Einwegprodukten zu decken, die für COVID-19-Maßnahmen benötigt werden.

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Web Industries Omega Systèmes erhält die Genehmigung der französischen Rüstungsbeschaffungsbehörde für die Produktion von COVID-19-Schutzmasken

April 09, 2020

Omega Systèmes, ein Unternehmen von Web Industries, liefert 900.000 von der französischen Rüstungsbeschaffungsbehörde (Direction générale de l’armement) genehmigte Schutzmasken an das französische Verteidigungsministerium (Ministère des Armées) zur Verteilung an in Frankreich ansässige Lebensmittelhersteller, Supermärkte und Pflegeheime.

Um die Genehmigung der französischen Rüstungsbeschaffungsbehörde für die Produktion von Schutzmasken zu erhalten, musste Omega eine Reihe von Prüfungen bestehen, die nach strengen Rüstungsspezifikationen, einschließlich derjenigen zum Schutz der Träger, durchgeführt wurden.

Die Ankündigung kommt zu einem Zeitpunkt, zu dem die Nachfrage nach Schutzmasken in ganz Frankreich hoch ist. Premierminister Édouard Philippe hat die COVID-19-Eindämmungsmaßnahmen bis zum 15. April verlängert, da die Zahl der Infektionen in Frankreich 81.000 übersteigt und mehr als 10.800* Todesfälle in Krankenhäusern zu verzeichnen sind. Die Masken werden vom Verteidigungsministerium an Unternehmen geliefert, deren Personal einem hohen Kontaminationsrisiko ausgesetzt ist, zum Beispiel im Lebensmittelsektor und in Einrichtungen für ältere Menschen. Diese Einwegmasken können bis zu vier Stunden lang getragen werden, bevor sie gewechselt werden müssen, und bieten einen 96-prozentigen Schutz.

Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, arbeitet Omega rund um die Uhr in drei achtstündigen Schichten, um mehr als 150.000 Masken pro Tag zu produzieren. Das Unternehmen plant, Aufträge für mehr als 4 Millionen Masken pro Monat zu erfüllen.

Laut Kevin Young, Vice President of Corporate Development bei Web Industries, hat Omega Teile seines Werks in Nantes, Frankreich, von der Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten auf die Produktion von Schutzmasken umgestellt, um bei der Bekämpfung des Coronavirus in Frankreich zu helfen.

„Wir teilen in unserem Werk Ressourcen zu und arbeiten in mehreren Schichten, um die Regierung und die Menschen in Frankreich während dieser Pandemie zu unterstützen“, sagte er. „Wir werden die Produktion von Schutzmasken so lange wie nötig fortsetzen und nach weiteren Möglichkeiten suchen, wie wir helfen können.“

Omega Systèmes unternimmt alle Anstrengungen, um in der durch COVID-19 verursachten Notlage zu helfen, indem das Unternehmen Prototypen für individuelle Schutzmasken entwickelt und die Designs dann in kürzester Zeit in Serienfertigung produziert. Gleichzeitig hat das Unternehmen verstärkt Maßnahmen zur Gewährleistung der Sicherheit seines Personals ergriffen. Omega Systèmes ist in der Lage, die wesentlichen Elemente zur Bekämpfung des Coronavirus zu produzieren und zu liefern, solange die Nachfrage besteht.

* Daten von: · WHO.int

Omega Systèmes arbeitet rund um die Uhr und in drei achtstündigen Schichten, um mehr als 150.000 Masken pro Tag zu produzieren. Das Unternehmen plant, Aufträge für mehr als 4 Millionen Masken pro Monat zu erfüllen.

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Web Industries startet Linie für die Verbundwerkstoffformatierung in Frankreich

April 27, 2020

Web Industries Inc., ein Unternehmen für die Präzisionsformatierung von Verbundwerkstoffen, hat die Installation einer Schneid- und Spulanlage mit hohen Stückzahlen für Verbundwerkstoffe in seinem Werk von Omega Systèmes in Nantes, Frankreich, angekündigt. Die neue Produktionslinie erhöht die Kapazität, um der wachsenden Nachfrage nach duroplastischen und thermoplastischen Verbundwerkstoff-Schlitzbändern von Luft- und Raumfahrtherstellern auf dem gesamten europäischen Markt gerecht zu werden.

Die Linie mit 48 Spulköpfen ist die erste von vielen, die bei Omega Systèmes installiert werden sollen, einem Unternehmen, das im Januar 2019 von Web erworben wurde. Die kundenspezifischen Schneid- und Spulfunktionen der Linie gleichen der Präzisionsverarbeitung von Web in Nordamerika und ermöglichen es dem Unternehmen, Kunden auf beiden Seiten des Atlantiks identische Formatierungsdienste und Qualitätsstandards anzubieten. Die neue Linie kann Mutterrollen mit Verbundwerkstoffen aufnehmen, präzise in schmalere Breiten schneiden und dann das geschlitzte Material auf Spulen aufwickeln. Kunden können diese Schlitzbandspulen dann einfach auf ihre robotergesteuerten Bandlegemaschinen oder andere Fertigungsanlagen laden.

„Wir stehen am Anfang einer Ära, in der sich der Wettbewerb verschärfen wird. Unter diesen Bedingungen wird die Optimierung unserer Produktion für Produktivitätssteigerungen immer wichtiger werden“, sagte Kevin Young, Vice President of Corporate Development bei Web Industries. „Die neuen Maschinen, die wir entwickelt und aufgestellt haben, können sowohl duroplastische als auch thermoplastische Verbundwerkstoffe formatieren, um den gesamten europäischen Markt zu beliefern.“

Mit diesen Investitionen in Fertigungskapazitäten setzt Web Industries Ressourcen ein, um Kunden in Bezug auf die Anforderungen an Verbundwerkstoffe für Flugzeugprogramme der nächsten Generation zu unterstützen. Es wird erwartet, dass diese Programme einen Anstieg in der Fertigung von Flugzeugen mit einem Mittelgang und einem erheblichem Verbundwerkstoffanteil bewirken werden. „Wir konzentrieren uns auf diese Herausforderung und arbeiten mit Materiallieferanten, Automatisierungsentwicklern und Herstellern zusammen, um neue Ansätze zu finden, die bessere Erträge, erhöhten Durchsatz und niedrigere Kosten bieten“, sagte Michael Quarry, Vice President of Aerospace Operations, Web Industries.

Update zur Produktion von COVID-19-Schutzmasken

Web Industries ist in der Lage, Vlies- und Materialverarbeitungslösungen zu entwickeln, die die Herstellung von medizinischen Einwegprodukten, einschließlich Masken und Kitteln, für die COVID-19-Krise in ganz Nordamerika und Europa unterstützen.

Omega Systèmes, ein Unternehmen von Web Industries, arbeitet derzeit an einem Auftrag zur Herstellung von 7.800.000 Schutzmasken. Vor einer Woche waren es zunächst 900.000. Die Masken wurden von der französischen Rüstungsbeschaffungsbehörde (Direction générale de l’armement) zur Lieferung an das Verteidigungsministerium (Ministère des Armées) genehmigt, welches es dann an in Frankreich ansässige Lebensmittelhersteller, Supermärkte und Pflegeheime verteilen wird.

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Web Industries ernennt Mark Pihl zum Chief Executive Officer

January 15, 2019

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Werk von Web Industries in Middlesex, Vermont, erhält Nadcap-Akkreditierung für Lagenschneiden und -stapeln von Verbundwerkstoffen

January 16, 2019

Verbesserung der Qualitätssicherungssysteme

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Web Industries wird auf der IDEA 2019 seine Spulanlage mit einem Außendurchmesser von 60 Zoll sowie seine mehrfarbigen Druckkapazitäten für Körperpflegeprodukte vorstellen.

February 22, 2019

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Web Industries, ein auf die Formatierung von Werkstoffen für die Luft- und Raumfahrtindustrie spezialisiertes Unternehmen, übernimmt die in Frankreich ansässigen Firmen Omega Systèmes Atlantique und Omega Systèmes Aquitaine.

March 05, 2019

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Web Industries ernennt Eric Whitman zum Chief Executive Officer

March 19, 2019

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Web Industries wertet seine Mitgliedschaft im National Composites Centre zum Tier-2-Status auf.

April 09, 2019

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Omega Systèmes, ein Web Industries-Unternehmen, gibt Verlängerung seines Airbus-Auftrags bekannt

April 24, 2019

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Werk von Web Industries in Denton, Texas, erhält Nadcap-Akkreditierung für Lagenschneiden und -stapeln von Verbundwerkstoffen für den Luft- und Raumfahrtmarkt

March 21, 2019

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Web Industries baut Composite-Formatierungswerk in Seattle zur Lieferung von Schlitzbändern an Boeing

March 21, 2019

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Web Industries vor dem Kauf von Grundbesitz in der Region Seattle für den Bau eines neuen Composite-Verarbeitungswerks für die Luftfahrtbranche

March 21, 2019

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Omega Systèmes zeigt seine Fähigkeiten zur Verbundwerkstoff-Präzisionsformatierung für Erstausrüster der Luft- und Raumfahrtbranche auf der Pariser Luftfahrtschau 2019

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The Rubik’s Cube of Working Efficiently with Different Composite Materials

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